FAQ

Misschien heb je nog vragen over onze producten of diensten

Over onze frezen

Een frees bestaat uit 2 grote delen:

  • de schacht
  • de snijkant

De schacht wordt gebruikt om de frees op te spannen in de spantang. Er zijn verschillende schachtdiameters beschikbaar, gaande van ø 2 mm tot ø 26 mm.De snijkant wordt gebruikt om materiaal weg te nemen of te frezen. De snijkant bestaat uit twee maten, namelijk de snijkantdiameter en de snijkantlengte. 

De snijkantdiameter gaat van ø 1,5 mm tot ø 26 mm en hoeft niet gelijk te zijn aan de schachtdiameter. Zo kan je freesjes bestellen met een schacht ø 6 mm en een snijkant ø 4 mm. (Hoe breder de schacht, hoe sterker de frees.)

De snijkantlengte bepaalt hoe diep de tool maximaal in het materiaal kan gaan. Snijkantlengtes hou je best zo kort mogelijk ten aanzien van je materiaaldikte. 

De standtijd (of levensduur) van je gereedschap wordt door tal van invloeden bepaald. Zo hebben hardheid & dichtheid van het materiaal een invloed, opwarming, voedingssnelheid, toerental,… Het is dus bijna onmogelijk te zeggen hoe lang een frees het zal uithouden, maar in vergelijking met andere merken hebben onze frezen een erg lange levensduur.

De juiste voedingssnelheid en het juiste toerental zijn afhankelijk van een aantal parameters (welk materiaal frees je, wat is het vermogen van je spindel, hoeveel snijkanten heeft de frees, …) maar worden hoofdzakelijk door je materiaal bepaald. Vraag dus eerst en vooral bij de leverancier van je materiaal na wat de juiste freesparameters zijn. Afhankelijk van de diameter van je frees en het aantal snijkanten, gebruik je een hoger of lager toerental.

Wij kunnen je uiteraard ook adviseren en een aantal richtwaarden opgeven.

Een frees die breekt, komt wel eens voor. Vaak duidt het op het gebruik van foute parameters of een te hoge belasting. Zo kan het zijn dat de voedingssnelheid te hoog ligt, er te veel opwarming optreedt of dat je probeert te veel materiaal in één keer weg te nemen. Een andere mogelijkheid is dat de frees gewoon versleten is en daardoor afbreekt.

Probeer na een freesbreuk de verspaningsdiepte van je nieuwe frees te verkleinen, het toerental aan te passen en de voedingssnelheid eventueel een beetje verlagen. 

Koelvloeistof wordt in regel gebruikt wanneer het te frezen materiaal erg onderhevig is aan opwarming tijdens het freeswerk. In bijna alle gevallen betreft het non-ferro metalen zoals aluminium of messing. (Bij hout en kunststoffen wordt geen koeling gebruikt.)

Aluminium bestaat in verschillende soorten, waarbij sommige varianten erg goed frezen (harde alu) en andere dan weer niet makkelijk freesbaar zijn. (zachte alu)
Goed freesbare aluminiumkwaliteiten zijn ALMg3 en ALMgSi1. Wanneer je non-ferro metalen wil frezen, is koelvloeistof gebruiken steeds een goed idee. De vloeistof koelt de frezen, zorgt voor een betere randafwerking en zorgt voor een langere standtijd van de tool.

Als koeling om bepaalde redenen niet mogelijk is, kan je dankzij de XGDA reeks van LMT-Belin non-ferro metalen ook zonder koeling frezen! Neem contact op voor meer info, we vertellen je er graag meer over.

Inox en staal frezen is geen makkelijke opdracht. Staal is bijzonder hard en is moeilijk freesbaar. Gereedschappen slijten enorm snel in dit materiaal. Bovendien moet je machine geschikt zijn om dit materiaal aan te kunnen, dat wil zeggen dat je een zware machine moet hebben (enkel massa kan trillingen opvangen) die uitgerust is met een zware spindel die een hoog koppel en veel vermogen heeft. 

Staal of inox frezen met lichte spindels en/of lichte machines raden we ten zeerste af. Wil je het toch proberen, dan kan je de frezen uit de XGDA reeks gebruiken, deze geven goede resultaten. Staal frees je aan een slakkengangetje (+/- 2 mm / sec), anders breekt de frees meteen af. 

Wanneer je materiaal te veel opwarmt tijdens het frezen, duidt dit vaak op een te hoog toerental, een te lage voedingssnelheid of een combinatie van beiden.

Probeer dus het toerental een beetje te verlagen, de voedingssnelheid te verhogen (zo krijgt de frees minder tijd om het materiaal op te warmen) of een combinatie van beide uit te voeren. 

Een mooie randafwerking is natuurlijk een must. Heb je rafels aan de randen van je freesbanen, dan kan dat op volgende oorzaken wijzen:

1. Je frees is bot en aan vervanging toe

2. Je freest zacht materiaal met een positieve spiraalfrees. Beter is om een negatieve helix te gebruiken.

3. Je gebruikt foutieve parameters. (foute voedingssnelheid, foutief toerental,…) 

Neem contact op voor meer info.

Positieve spiraalfrezen zijn zo geslepen dat ze spanen en afval tijdens het frezen omhoog trekken en dus uit de freesbaan halen.

Negatieve spiraalfrezen zijn in de omgekeerde richting aangeslepen, zij duwen tijdens het frezen de spanen naar beneden. Spanen en afval blijven dan ook in de freesbanen zitten. 

Negatieve spiraalfrezen bieden twee grote voordelen:

1: bij zachte materialen worden de randjes niet omhoog getrokken, wat resulteert in een betere randafwerking voor zachte materialen.
2: kleine gefreesde objecten blijven beter op de vacuümtafel liggen omdat de freesbanen gevuld blijven.

Het nadeel is wel dat je na het frezen meer schoonmaakwerk hebt om het afval te verwijderen, alles blijft op je freestafel liggen.

Een compression tool combineert een positieve en een negatieve helix. Het onderste deel van de snijkant van de frees is positief aangeslepen, het bovenste deel van de snijkant is negatief aangeslepen. 

Een compression tool zorgt er dus voor dat een deel van de spanen omhoog getrokken wordt en een deel naar beneden geduwd wordt. 

Normaal gezien draait je spindel op een bepaald toerental rechtsom. De richting waarin je freest, kan je in je CAM pakket echter aanduiden. “Meelopend” of “tegenlopend” frezen bepaalt dus in welke richting je materiaal gefreesd wordt en dat kan belangrijk zijn voor de randafwerking. 

Meelopend frezen wordt in regel voor metalen gebruikt, tegenlopend frezen voor alle andere materialen zoals hout & kunststoffen. Zoals steeds zijn er natuurlijk uitzonderingen, je kan steeds bij ons terecht voor tips & tricks.


Over de dienst na verkoop

Frezen slijten en worden bot. Vroeg of laat zijn ze dus aan vervanging toe. Van zodra je merkt dat de randafwerking van je materiaal steeds minder goed wordt (rafeltjes, braampjes) is de frees waarschijnlijk aan vervanging toe. Wanneer een frees op de grond valt, is de kans erg groot dat je ze moet vervangen, ook al lijkt ze op het eerste zicht niet beschadigd te zijn.

Frezen en gereedschappen zijn verbruiksgoederen waar geen garantie op gegeven wordt. Frezen kunnen nooit geretourneerd worden onder garantie. Enkel ongebruikte exemplaren kunnen omgewisseld worden. 

Zo lang je de verkeerd bestelde frezen niet gebruikt hebt, mag je ze omruilen. Gebruikte frezen kunnen we echter niet terugnemen.

Wij hebben een grote hoeveelheid frezen op voorraad. Indien je voor 12u ‘s middags bestelt, wordt je bestelling de volgende werkdag per UPS Standaard afgeleverd. 

Speciale frezen hebben een levertermijn, contacteer ons voor meer informatie.

Bestel je frezen voor minder dan € 200,00 ex. BTW, dan rekenen we € 17,00 (BE) of € 19,00* (NL – FR – LU) transportkosten aan. Koop je voor meer
dan € 200,00 ex. BTW gereedschappen aan, dan nemen wij de transportkosten voor onze rekening!

*voor andere Europese en niet-Europese landen kunnen voor UPS Standard andere tarieven van toepassing zijn.
Voor UPS Express en UPS Saver gelden andere tarieven die steeds ten laste van de koper zijn.

Item toegevoegd aan winkelwagen.
0 items - 0,00

Door de site te blijven gebruiken, ga je akkoord met het gebruik van cookies. meer informatie

Deze site is standaard ingesteld op 'cookies toestaan", om je de beste mogelijke blader ervaring te geven. Als je deze site blijft gebruiken zonder je cookie instellingen te wijzigen, of als je klikt op "Accepteren" hieronder, dan geef je toestemming voor het gebruik van Cookies.

Sluiten